Газосиликатные блоки ГРАС (Саратов)

Производитель ГРАС

Завод «ДСК ГРАС-Калуга», расположенный в городе Малоярославец, специализируется на изготовлении автоклавного ячеистого газобетона. Предприятие является одним из первых реализованных проектов инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС». Завод «ДСК ГРАС-Калуга» построен по технологии немецкой компании Wehrhahn и предлагает широкую линейку газобетонных блоков. Мощность предприятия составляет около 500 000 м3 автоклавного ячеистого бетона в год. Благодаря наличию гибкой системы транспортной логистики, железнодорожных и автомобильных подъездных путей завод по производству пенобетонных изделий ГРАС в Малоярославце оперативно выполняет доставку в регионы России.

Этапы изготовления блоков

Производство газосиликатных блоков в районе Калуги (в Малоярославце) включает следующие этапы:

• Приготовление смеси. Блоки изготавливаются из смеси цемента, извести, гипса, песка и воды с алюминиевой пастой. Автоматизированная установка-миксер дозирует и смешивает исходные материалы до образования однородной массы.
• Пороообразование. Смесь разливается по формам размером 6x1,2х0,625 м. В результате химического реагирования в материале образуются ячейки (поры), благодаря которым он получил название Porenbeton (в переводе «ячеистый бетон», «газобетон»). Масса увеличивается в объеме, затем происходит ее предварительное твердение.
• Кантование. Затвердевшая масса транспортируется к кантующему манипулятору, где размещается на резальном столе и переворачивается (кантуется) на 90° (т.е. приводится в вертикальное положение).
• Резка. Массив, находящийся в вертикальном положении, отправляется на линию резки, где металлические струны и ножи разрезают и профилируют блоки в соответствии с заданными параметрами.
• Автоклавирование. Окончательное твердение газобетонного блока ГРАС происходит в автоклавах под воздействием насыщенного пара в течение 24 часов и более. Внутри емкости оборудования поддерживается максимальная температура, составляющая 180–190°C, давление поднимается до 12 бар. В результате автоклавной обработки образуется кристаллическая структура, придающая блоку улучшенные эксплуатационные свойства, отличающие его от стройматериалов неавтоклавного твердения.
• Упаковка. Пеноблоки ГРАС упаковываются в пленку на европалетах и укладываются в поддоны без «доборов», что обеспечивает удобную транспортировку и исключает повреждение материала при перевозке.
• Отгрузка. Отгрузка газобетонных блоков ГРАС на заводе в Малоярославце осуществляется с помощью автоматизированной отгрузочной техники в зоне погрузки, где готовый стройматериал получает заказчик.

Преимущества блоков ГРАС

• Повышенная прочность. Пеноблоки автоклавного твердения обладают повышенной морозостойкостью – F30. Прочность блока на сжатие соответствует классу В 2,5–3,5 (для неавтоклавного материала показатель находится на уровне В 1,5).
• Экологичность. Удельная эффективность радионуклидов газобетона составляет менее 54 Бк/кг (при норме для строительных материалов до 370 Бк/кг), аналогичными характеристиками обладают гипс и дерево. Газосиликатные блоки ГРАС соответствуют требованиям экологических стандартов качества BS EN ISO 14001.
• Точность размеров. Производственные линии Wehrhahn разрезают блок в вертикальном положении, что обеспечивает максимальную точность изделий. Профили «паз-гребень» и захватные карманы блоков нарезаются до начала автоклавной обработки, чтобы исключить фрезерование затвердевшего материала.